热熔胶机用久了，胶槽内壁、底部可能出现一层深褐色甚至发黑的残渣，喷嘴也比以前更容易堵，这通常就是积碳。积碳不是突然出现的，而是胶液长期在高温下慢慢氧化、分解形成的，和日常温度设置、停机习惯关系很大。不少人遇到出胶变慢、拉丝、频繁堵嘴，只换喷嘴却不清理积碳，问题很快又会出现。对于
恒海热熔胶机，搞清楚积碳的来龙去脉、掌握正确的清洗方法，并把预防做到平时，才能让设备长期保持稳定出胶。
积碳到底是什么积碳也叫碳化，是热熔胶在持续受热、又与空气接触后，发生热氧化和热分解，留下的深色固体或半固体残渣。轻微时呈深琥珀色，附着在胶槽壁和底部，加重后变黑、变脆，甚至脱落成碎屑混在胶液里流动。它最容易积聚在熔缸壁、缸底、过滤器、输胶管路、胶阀和喷嘴等处。判断积碳并不难：胶液颜色变深、出现异味，出胶逐渐变慢、压力升高，拆开能看到深色附着物，基本就能确定。需要说明的是，积碳和普通脏污不同，它是胶料本身受热变质的产物，附着牢固、会逐层增厚，因此越早处理越省力。
积碳是怎么形成的积碳的形成主要有几方面原因。其一是温度过高，胶液超过推荐温度，分子结构被破坏，温度越高、受热越久，分解和碳化越快；设备用久了还可能出现温控偏差，实际温度高于显示温度而不自知。其二是停留时间过长，胶在加热系统里长时间没有被消耗，尤其设备闲置时仍持续加热空煮，最容易氧化积碳。其三是空气影响，胶缸表面胶层和空气长期接触会被氧化，缸盖没盖好会加重这一过程。此外，胶料本身热稳定性差、胶中带杂质、不同胶随意混用，也会加快积碳。
积碳的危害不止堵塞积碳的危害是多方面的，而且会自我加重。碳屑随胶流动，会堵塞滤网、胶阀和喷嘴，造成出胶变慢、断续、胶点胶线不均；脱落的硬质碳粒还会像磨料一样磨损泵体和密封面，缩短部件寿命。积碳还会让整槽胶加速老化，形成越积碳越老化、越老化越积碳的循环。如果只在堵嘴时换喷嘴、不除积碳，故障会反复出现，影响生产的连续性。
轻度积碳：趁热排胶与循环清洗清洗要趁积碳还轻、还软时进行。先把系统适度加热，在胶液处于可流动状态时，从排渣口把残胶尽量排净；轻度积碳可直接加入与设备相容的干净新胶或专用清洗料，开动胶泵，让其在熔缸、管路和胶枪里循环，把松动的碳粒和残胶溶解、带出，再排净。这种循环清洗对初期积碳比较有效，操作也简单，可作为定期保养的一部分，清洗温度按清洗料要求设定，不必用过高温度。循环时可让清洗料反复通过胶管、胶枪再回流，观察排出胶液的颜色，由深变清即可；若一次循环后仍有明显黑色杂质，可再补做一次。
重度积碳：浸泡、刷洗与重复冲洗积碳较重时需要更彻底的处理。可往胶槽加入专用清洗油或清洗料，按其说明在较低温度下浸泡一段时间，让积碳充分软化，再开泵循环、排净；缸壁和缸底仍有顽固积碳时，可用木棒缠上干净棉布，或用软质、非研磨性的刷子轻轻刷洗，把附着物清除。切忌用钢丝球、砂纸或锋利金属硬刮，以免划伤槽壁——划痕里更容易藏胶积碳，反而越清越糟。刷洗后再用干净清洗料重复冲洗一次，直到排出的液体不再发黑、不带杂质。
清洗前的准备与安全动手清洗前先做好准备，确认所用清洗料与胶种、设备相容，不同胶料、不同清洗料随意搭配可能产生反应，反而加重污染。排胶和清洗时，胶液与清洗料温度较高，要注意防烫，佩戴防护手套，身体和面部避开排渣口与胶嘴方向。先泄掉系统气压、让胶泵停稳，需要断电拆装的部位先断电再操作。同时准备好承接残胶的容器、干净棉布、软毛刷，以及备用滤网和密封圈，让清洗一次连贯完成，避免中途长时间搁置、胶液重新冷却凝固。
滤网与密封件的清洗要点清洗整机时别遗漏滤网和密封件。先泄掉系统压力，把过滤器、滤网拆下，浸泡在配套清洗液中，用软毛刷洗净；滤网变形、破损或堵塞严重的直接更换。清洗过程中要注意，密封圈不要接触与其不相容的溶剂，以免发胀、变形，造成日后泄压或漏胶。胶管不宜硬折、重压，管路里若已有积碳，清洗时尽量减少不必要的搬动，按流程循环冲洗即可。
预防为主：温控、待机与加胶习惯比起清洗，更重要的是把积碳预防做在平时。要按胶种设定温度，优先取推荐温度范围的下限，绝不超过最高允许温度，并定期核对温控是否准确。设备带待机或降温功能的，闲置一段时间后让其自动降低温度，避免高温空煮。加胶遵循少加勤添，控制槽内胶液停留时间，尽量让胶先进先出；平时盖好缸盖，减少胶液与空气接触，不同胶料不随意混用。再配合定期排渣和周期性系统冲洗，就能把积碳控制在很轻的程度。还可以为设备建立简单的保养记录，记下每次排渣、冲洗和更换滤网的时间，长期坚持，积碳问题就会明显减少。
把积碳管控在平时总的来说，积碳是热熔胶机长期高温运行中可以预见、也完全可以管控的问题，关键在于温度合理、减少空煮、定期清洗、预防为主。主机保持干净、供胶稳定，配套施胶端同样要状态良好，由
恒海喷胶枪，按工艺要求均匀施胶，再由
恒海三轴点胶机，完成精细点位和胶线作业，前后各环节都维护到位，整条施胶系统才能长期稳定运行，让生产更省心。
