热熔胶机压力胶量不稳的原因

发布时间：2021/10/9 16:51:48 点击率：1944

热熔胶机使用几年后，经常收到老客户关于压力和胶量不稳定的问题。今天我们就来解释一下原因，希望对你有帮助？

热熔胶可能存在压力和胶量不稳定的问题。当出现这些问题时，我们应该如何及时自救，修复热熔胶机，确保现场生产线能够继续生产；或准确说明热熔胶机的问题特点，厂家可来电指导；厂家可以跟踪问题热熔胶机的特点可以第一时间知道，需要的工具和配件可以提前准备好，节省了检查时间。

当热熔胶机出现问题时，我们必须了解以下情况：
1、热熔胶机的温度控制和加热装置是否有问题？
2、热熔胶机的胶盒、热熔胶管、热熔胶枪是否达到规定的工作温度。例如，胶盒和热熔胶管有温度，但热熔胶枪坏了没有温度，就会造成不稳定和喷胶异常和少量胶水。
3、在使用中，如果操作者不及时加胶，胶箱内液面会下降，然后大量加胶，使胶箱温度被新吸收添加胶水，会导致胶箱内温度急剧下降，使胶水粘度增加，无法使用。
因此，正常胶槽液位应保持在80%，操作人员应及时加胶。
4、在一些热熔胶的生产中，由于生产设备陈旧，所生产的热熔胶存在质量问题，如生产过程中反应温度不稳定、过滤精度低等，可能会导致热熔胶质量下降粘合剂本身。问题，所以你应该选择质量有保证的热熔胶和制造商。
5、由于胶箱长时间不清洗或反复加热，胶箱内会沉积碳化物质，非常容易堵塞过滤器和喷嘴。建议用石蜡清洁馈通。

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